全自动双层压瓦机

产品名称：全自动双层压瓦机

产品概述

【全自动双层压瓦机】一对一于将彩涂钢板、镀锌板等金属卷板，经冷弯滚压工艺连续加工为彩钢压型瓦。该设备在双层压瓦机的基础上，融入全数字控制系统，采用PLC为核心控制器，配合伺服驱动与触摸屏人机界面，实现成型过程的自动控制、工艺参数的数字化存储与一键式自动换型。上下两层分别布置不同瓦型的轧辊组，共用开卷、校平、送料及切断系统，在一台设备上实现两种瓦型的全自动生产，显著提升生产效率和设备利用率，是彩钢瓦加工企业实现自动化升级的理想选择。

设备组成

液压开卷机，配备涨缩卷筒与自动制动系统

细致导向校平装置

伺服送料系统

双层成型主机，上下两层分别布置不同瓦型的轧辊组

自动换型切换装置，用于选择上层或下层工作层

液压定尺切断机构，配备独立双刀系统

成品自动接料与码垛装置

全PLC电控系统与触摸屏操作台

加工能力

适用材料：彩涂钢板、镀锌板

适用厚度：0.3至0.8毫米

成型速度：8至15米每分钟

剪切精度：长度误差为正负1毫米每10米

送料精度：伺服控制，误差小于正负0.5毫米

瓦型组合：可按用户需求配置任意两种彩钢瓦型

全自动控制系统核心功能

自动换型控制

切换生产瓦型时，操作人员在触摸屏上选择目标瓦型多个地区，系统自动完成以下动作：停止当前生产、切换工作层（上层或下层）、调用对应轧辊组的工艺参数、调整切断系统至对应状态。整个换型过程自动化完成，无需人工干预，换型时间大幅缩短。

多个地区存储与管理

可存储数十种不同瓦型及规格的工艺参数组合，包括瓦型种类、长度设定、生产数量、冲孔位置等。每种规格可独立命名，调用时通过编号或名称速度适宜选取，支持多个地区导入导出功能。

伺服送料控制

采用伺服电机驱动送料辊，送料长度细致可控。配合旋转编码器反馈，实现闭环控制，确认每张瓦片长度一致，减少材料浪费。

生产计数与统计

自动记录已生产瓦片数量与累计长度，支持班次统计、订单完成度追踪。达到设定数量后可自动停机或发出提示，方便生产管理。

故障诊断与报警

系统具备自检功能，出现异常时触摸屏显示故障信息及处理建议，同时可设置声光报警，方便操作人员速度适宜排查问题，减少停机时间。

多级权限管理

可设置操作员、技术员、管理员等不同权限等级，防止未经授权的参数修改，保护生产安然与工艺保密。

核心特点

全自动换型

与传统双层压瓦机需要人工干预换型不同，全自动双层压瓦机实现了换型过程的全部自动化。从选择多个地区到切换工作层、调整参数，整个过程一键完成，换型时间显著缩短，尤其适合需要频繁切换瓦型的多品种生产场景。

节省空间与投资

将两种不同瓦型的轧辊组集成于同一机身，与传统两台单层压瓦机相比，占地面积显著减少约百分之四十，设备投资成本比较低，同时只需一名操作人员即可管理两种瓦型生产，人力配置更灵活。

成型精度好

轧辊经细致加工与热处理，配合伺服送料系统的细致控制，成型后瓦型尺寸准确、表面光洁。上下层轧辊组均按对应瓦型要求独立设计，确认每种瓦型的成型质量稳定一致。

运行稳定

机架采用加厚钢板焊接并时效处理，具有足够刚性支撑上下两层轧辊组。传动系统匹配合理，运行平稳无抖动，确认长尺寸瓦型全程成型一致，减少废品率。

操作便捷

触摸屏人机界面设计直观，瓦型选择、参数设置、生产监控等操作均可通过屏幕完成。操作人员无需具备编程能力，经过简单培训即可熟练操作，降低了对熟练工人的依赖。

数据管理

可记录每批次生产的关键参数，便于质量追溯。支持数据导出功能，方便生产管理与分析，为企业数字化管理提供基础数据支持。

适用瓦型组合

全自动双层压瓦机可根据用户需求配置多种瓦型组合，常见搭配包括：

屋面瓦与墙面瓦组合

上层生产屋面板如角驰系列、咬合屋面板等，下层生产墙面板如波浪板、梯形板、波纹板等，满足建筑围护系统的完整需求，一套设备完成全套围护材料生产。

常规瓦型与异型瓦组合

上层生产常规瓦型用于批量订单，下层生产异型瓦型用于定制订单，兼顾效率与灵活性，适合承接多样化订单的加工厂。

同系列不同规格组合

上层生产一种波较高规格，下层生产另一种波较高规格，如上层生产波高25毫米，下层生产波高35毫米，满足不同设计要求的工程项目，无需额外购置设备。

平板与压型瓦组合

上层生产彩钢平板，下层生产压型瓦，适用于需要平板配件作为收边、泛水板、包边板的配套生产场景，实现配件自给自足。

不同材质一对一组合

一组轧辊针对镀锌板材料特性优化，另一组针对彩涂板优化，实现材料与机型的合理匹配，获得较好的成型效果。

典型应用行业

钢结构厂房围护系统批量生产

活动板房及临时建筑构件加工

大型仓库屋面及墙面材料供应

彩钢瓦加工企业的多品种批量生产

建筑工程现场配套加工

物流中心及工业厂房建设

农业大棚及养殖场围护材料供应

工作流程

彩涂卷材上料→开卷放料→细致校平→触摸屏选择瓦型多个地区→自动换型（选择工作层）→伺服送料→多道次冷弯成型→定尺切断→成品自动接料码垛

可选配置

送料与加工类

伺服冲孔装置，伺服控制孔位，用于安装孔、搭接孔加工

自动涂油或静电覆膜装置，保护彩涂板表面涂层

液压压花装置，用于增加板面纹理和刚性

长度检测与反馈系统，闭环控制进一步提高定尺精度

辅助功能类

双收料平台，交替卸料减少停机等待时间

成品自动码垛与打包装置

远程调试与程序升级接口

生产数据网络上传与远程监控功能

条码扫描与订单管理功能

开卷与校平类

重型液压开卷机，适用于较宽或较重卷材

细致多辊校平机，适用于高平整度要求的彩涂板

液压涨缩式开卷主轴，操作更便捷

切断系统类

独立双刀系统：上下层各自配备独立切断刀，换型时无需调整切断装置

液压剪切系统：切断力充足，切口平整

全自动双层压瓦机与传统双层压瓦机对比

传统双层压瓦机在换型时需要人工操作切换装置，并手动调整相关参数，换型耗时相对较长且依赖操作经验，操作人员需要记住不同瓦型的工艺参数。全自动双层压瓦机通过数控系统实现换型过程的全部自动化，换型时间大幅缩短至一两分钟内，参数准确性由系统保护，降低了对操作人员经验的依赖。同时，生产数据的自动记录与统计功能，为生产管理提供了便利，便于成本核算和绩效管理。对于需要频繁换型、多品种生产的场景，全自动双层压瓦机具有明显优势。

设备选型建议

用户可根据自身生产特点选择合适的设备配置。

标准全自动配置适用于常规厚度瓦片的批量生产。采用伺服送料、自动换型及多个地区存储功能，满足大多数压瓦生产需求，性价比适中。

全功能配置适用于产品规格多样、换型频繁的生产场景。配备完善的多个地区管理、冲孔位置数控调节及数据导出功能，适合多品种中小批量生产模式。

精度适宜配置适用于对瓦片长度和孔位精度有严格要求的场景。配备高分辨率伺服系统及长度反馈装置，精度等级较高，适合出口订单或优良项目。

远程管理配置适用于需要集中管理多台设备或远程监控的生产场景。配备网络接口与远程调试功能，方便技术人员远程支持和生产数据汇总。

维护与保养要点

日常维护

每次开机前检查各运动部件有无异常

检查液压系统油位及管路有无渗漏

清理轧辊表面及设备内部的碎屑残留

检查电气线路有无磨损或松动

定期保养

定期检查上下两层轧辊表面有无磨损或划伤

按规定周期对轴承、齿轮、传动链条等部位加注润滑脂

检查切断刀片刃口，磨损后及时更换或修磨

定期检查自动换型切换装置的动作优良性

定期检查电气线路、传感器及伺服系统，确认信号传输正常

系统维护

定期备份数控系统参数与多个地区数据

定期更换液压油及滤芯

检查触摸屏及PLC工作状态

长期停机时对轧辊表面做清洁与防锈处理

配套服务

可按用户需求配置任意两种彩钢瓦型的轧辊组合

提供设备基础施工指导与现场安装调试

全自动操作系统培训与维护培训

长期供应轧辊、切断刀片、隔套等易损件

提供控制系统软件升级服务

提供彩钢瓦成型工艺咨询

支持已有双层压瓦机的自动化改造评估